سنگ زنی به طور کلی به عنوان فرآیند نهایی پردازش قطعه کار مورد استفاده قرار می گیرد و وظیفه آن اطمینان از این است که قطعات محصول می توانند از دقت و کیفیت سطح مورد نیاز در نقشه ها برخوردار باشند. زبری سطح سنگ زنی از نزدیک با دقت قطعات مرتبط است و دقت خاصی باید دارای زبری سطح مربوط باشد. به طور کلی ، برای کنترل موثر اندازه ، مقدار ناهمواری نباید از یک هشتم تحمل ابعادی تجاوز کند. تأثیر زبری سطح سنگ زنی بر عملکرد قسمت این است: هرچه مقدار زبری سطح کوچکتر باشد ، هر چه بیشتر قسمت بهتر باشد ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی بهتر می شود. برعکس برعکس است.
بنابراین ، در فرآیند سنگ زنی ، باید به کاهش زبری سطح توجه شود. در میان عوامل اصلی فن آوری مؤثر بر زبری سطح فرآیند سنگ زنی ، اندازه ذرات چرخ سنگ زنی تأثیر قابل توجهی بر آن دارد. هرچه اندازه ذرات چرخ سنگ زنی دقیق تر باشد ، ذرات ساینده تر در سنگ زنی در همان زمان درگیر می شوند ، زبری سطح سنگ زنی پایین تر می شوند.
سنگ زنی
دو مشکل به شکل سنگ زنی وجود دارد: یکی کیفیت چرخ سنگ زنی است ، عمدتاً به این دلیل که چرخ سنگ زنی باید در همان زمان از خود شرت بندی و حفظ شکل خوبی برخوردار باشد و این دو اغلب متناقض هستند. مورد دوم فناوری پانسمان چرخ ، یعنی به دست آوردن مشخصات چرخ سنگ زنی مورد نیاز و وضوح کارآمد و اقتصادی است.
به طور خلاصه ، در سنگ زنی مواد مختلف و شرایط فرآیند ، انتخاب معقول چرخ های سنگ زنی می تواند دقت سطح سنگ زنی را کاهش دهد ، کیفیت سطح سنگ زنی را بهبود بخشد ، راندمان سنگ زنی را دو برابر کند و به پردازش کم هزینه برسد. تأثیر چرخ سنگ زنی طولانی است ، فرکانس پانسمان کم است ، میزان حذف فلز زیاد است ، نیروی سنگ زنی کوچک است و اثر خنک کننده خوب است.
زمان پست: مه -04-2023