سنگ زنی به طور کلی به عنوان فرآیند نهایی پردازش قطعه کار استفاده می شود و وظیفه آن اطمینان از این است که قطعات محصول می توانند دقت و کیفیت سطح مورد نیاز در نقشه ها را برآورده کنند.زبری سطح سنگ زنی ارتباط نزدیکی با دقت قطعات دارد و دقت خاصی باید دارای زبری سطح مربوطه باشد.به طور کلی، برای کنترل موثر اندازه، مقدار زبری Ra نباید از یک هشتم تحمل ابعادی تجاوز کند.تأثیر زبری سطح سنگ زنی بر عملکرد قطعه به این صورت است: هر چه مقدار زبری سطح کوچکتر باشد، قطعه بهتر است، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی بهتر است.برعکس برعکس است.
بنابراین در فرآیند سنگ زنی باید به کاهش زبری سطح توجه شود.از جمله عوامل تکنولوژیکی اصلی مؤثر بر زبری سطح فرآیند سنگ زنی، اندازه ذرات چرخ سنگ زنی تأثیر قابل توجهی بر آن دارد.هرچه اندازه ذرات چرخ سنگ زنی ریزتر باشد، ذرات ساینده بیشتری در همان زمان در سنگ زنی دخیل هستند، زبری سطح آسیاب کمتر می شود.
آسیاب فرم
دو مشکل در سنگ زنی فرم وجود دارد: یکی کیفیت چرخ سنگ زنی است، عمدتاً به این دلیل که چرخ سنگ زنی باید در همان زمان خود تیز شونده و شکل خوبی داشته باشد و این دو اغلب متناقض هستند.دوم فناوری پانسمان چرخ سنگ زنی است، یعنی به دست آوردن مشخصات چرخ سنگ زنی و تیزی مورد نیاز به طور موثر و اقتصادی.
به طور خلاصه، در سنگ زنی مواد مختلف و شرایط فرآیند، انتخاب معقول چرخ های سنگ زنی می تواند دقت سطح سنگ زنی را کاهش دهد، کیفیت سطح سنگ زنی را بهبود بخشد، راندمان سنگ زنی را دو برابر کند و به پردازش کم هزینه دست یابد.اثر چرخ سنگ زنی طولانی است، فرکانس پانسمان کم است، سرعت حذف فلز زیاد است، نیروی سنگ زنی کم است و اثر خنک کننده خوب است.
زمان ارسال: مه-04-2023